多重密封结构：为应对冶金环境的复杂性和介质的多样性，驱动端转炉旋转接头通常采用多重密封设计。如采用橡胶密封和金属密封相结合的方式，橡胶密封用于初步密封和缓冲，金属密封则在高温、高压等恶劣条件下提供可靠的密封保障，有效提高了密封的可靠性和使用寿命。
高强度材料：由于转炉运行过程中承受较大的扭矩、振动和热冲击，旋转接头选用高强度、耐高温、耐腐蚀的材料制造。例如，接头主体采用优质合金钢，密封件采用特殊的氟橡胶或石墨材料，这些材料能够在恶劣的冶金工况下保持稳定的性能。
自润滑设计：为减少旋转部件之间的摩擦，延长使用寿命，转炉旋转接头常配备自润滑装置。通过在关键摩擦部位添加固体润滑剂或采用自润滑材料，降低了维护成本，提高了设备的运行效率。
保障生产连续性：稳定可靠的转炉旋转接头是确保转炉连续运行的关键。一旦旋转接头出现故障，如介质泄漏或旋转不畅，将导致转炉停产检修，严重影响钢铁生产的连续性，增加生产成本。
提高生产效率：高效的转炉旋转接头能够保证介质的稳定供应和顺畅传输，使转炉在最佳工况下运行，从而提高炼钢效率，提升产品质量。
节能环保：良好的密封性能和低摩擦设计的转炉旋转接头，不仅减少了介质的泄漏和浪费，还降低了能源消耗，符合现代冶金行业节能环保的发展要求。
定期检查：定期对转炉旋转接头进行外观检查，查看是否有泄漏、磨损、松动等异常现象。同时，检查密封件的磨损情况，及时更换磨损严重的密封件。
润滑维护：按照设备要求，定期对旋转接头的轴承和旋转部件进行润滑，确保其在良好的润滑状态下工作，降低摩擦和磨损。
清洁保养：保持旋转接头的清洁，防止灰尘、杂物等进入接头内部，影响密封性能和旋转灵活性。